Категории

Переработка куриного помета в удобрение оборудование цена

БиоЭкоМодуль АКК. Производство.

Вакуум BIO - линия по переработке куриного помета в органическое удобрение - Меккос

Переработка и утилизация куриного помета

Содержание

Яйца и куриное мясо – ценные и востребованные продукты питания, которые мы привыкли каждый день видеть на прилавках продовольственных магазинов.  Птичьи хозяйства есть рядом с каждым крупным городом. Одной из насущных задач куроводства является также утилизация куриного помета на птицефабриках.

Что можно получить из куриного помета?

В первую очередь, птичьи экскременты – это ценное по своему составу сырье для производства удобрения полностью естественного органического происхождения. «В чистом виде» они не могут быть использованы для обогащения почв по ряду причин:

  • помет птиц содержит болезнетворные организмы и яйца гельминтов;
  • его органика не будет усваиваться растениями, и даже способна нанести им вред.

Превращение экскрементов кур в ценное удобрение происходит благодаря современным технологиям их переработки. В результате получают сухие, жидкие или гранулированные удобрения, а также компосты и почвогрунты, которые используются как для домашнего, так и для сельскохозяйственного растениеводства.

Во-вторых, из птичьих испражнений можно получить разные виды топлива, например, топливные гранулы (пеллеты) и биогаз. Энергию, получаемую в процессе сжигания отходов жизнедеятельности кур, можно превратить в отопление или электричество.

И, в-третьих, технология глубокой переработки позволяет изготавливать из куриного помета корма либо пищевые добавки для животных и птиц.

Дополнительная информация! Подробнее о продуктах, которые можно получить из экскрементов кур, смотрите на видео:

Технологии и способы переработки

Изготовление высокопитательных удобрений из испражнений кур возможно благодаря различным способам и технологиям утилизации:

  1. Компостирование. Масса укладывается в бурты высотой до 4 метров, где постепенно под влиянием микроорганизмов и за счет естественного нагрева кучи до 40-60 градусов по Цельсию происходит процесс разложения органики. Это приводит к гибели глистов и их яиц, а также патогенных бактерий и сорных зерен. В настоящее время обычно прибегают к ускоренным способам компостирования с добавлением миробиологических добавок: у них быстрее срок «вызревания» каловой массы и меньше потеря питательных веществ в полученном удобрении. Также популярен метод вермикомпостирования – изготовления компоста с помощью добавления в массу селекционных дождевых червей.
  2. Гранулирование. С помощью этой технологии с использованием специального оборудования из куриных экскрементов получают спрессованные гранулы минерального удобрения. Несомненным плюсом гранулирования является высокая степень очистки исходного вещества от патогенной микрофлоры, а также дополнительная минерализация полезными элементами.
  3. Получение биогаза. Производится с помощью микроорганизмов, обитающих в бескислородной среде (анаэробных). Поглощая куриные испражнения, они выделяют метан, сероводород, углекислый газ и т.п., которые в специальной установке сепарируются от оставшейся массы помета (будущего удобрения) и используются как топливо.
  4. Высокотемпературная сушка. Обеспечивает уничтожение патогенных бактерий. Полезные органические компоненты и химические соединения при этом сохраняются. Высушенный субстрат может быть использован впоследствии и как удобрение, и как элемент кормов для крупного рогатого скота.

Оборудование для переработки

Хранение каловых масс до начала процесса переработки птичьего помета в удобрение уже требует специального оснащения птицефабрик хранилищами, которые бывают различных видов. Сам состав птичьих испражнений различен: жидкий, подстилочный (смешан с натуральными материалами подстилки и минеральными добавками), подсушенный и т.д. Соответственно, используют пометохранилища разных видов:

  • открытого типа – резервуары, лагуны, пруды для жидкой массы или специальной площадки для подсушенной;
  • вентилируемые закрытого типа и т.п.

Разнообразны и виды оборудования для переработки отходов жизнедеятельности птицефабрик.

Компостирование

Например, компостирование может осуществляться на открытых площадках, и для активной аэрации буртов (переворачивание, ворошение пластов компоста для насыщения ее воздухом) используют погрузчики и смесители-аэраторы. Но ускоренный способ компостирования уже предполагает помещение массы в закрытые камеры биоферментации, при этом подача воздуха в ферментируемую смесь обеспечивается специальными вентиляторами.

Термическая сушка

Частичная подсушка куриного кала может осуществляется уже непосредственно в птичнике. Такой тип помещения предполагает размещение в клетке батареи каскадного типа: траншеи для слива экскрементов располагаются под батареями, где и происходит подсушивание за счет температурного режима, организованного воздухопотока и периодического разрыхления массы с помощью автоматических граблей-ворошилок.

Для высокотермической сушки помета разработаны специальные сушилки: например, барабанного типа, в которых куриные экскременты сушат в потоке газов при температурах, достигающих более 1000 градусов по Цельсию. Производительность подобных сушилок достигает от 0,5 до 10 тонн в час.

Гранулирование

Наиболее простой установкой для гранулирования помета является пресс-гранулятор, более сложной и технически оснащенной — комплексная линия гранулирования.

Пресс-гранулятор обычно используют для изготовления топливных пеллет: сухое измельченное сырье в бункере механизма доводится до уровня влажности, необходимого для процесса гранулирования, и далее под действием большого давления формируются гранулы. Использовать в грануляторах можно только сырье определенного уровня влажности.

Комплексная линия гранулирования позволяет делать из исходного сырья и пеллеты, и органо-минеральные удобрения, а также использовать практически любую его консистенцию. Технологический процесс будет включать уже несколько этапов.

Сперва в сепараторе из сырья удаляется лишняя влага, далее отжатая масса поступает в барабан высокотемпературной сушки. В роторной дробилке происходит доизмельчение сырья до нужной консистенции, а потом масса специальными приспособлениями рыхлится и обрабатывается водяным паром, в результате чего становится однородной. После этого она подается в гранулятор, а затем готовые гранулы охлаждаются и становятся пригодными для фасовки.

Получение биогаза

Стандартная биогазовая установка — это герметически закрытая камера с теплообменником, оснащенная устройствами для ввода и вывода сырья (например, птичьих испражнений или навоза), а также для отвода образующегося газа. Сам биогаз выделяют в результате жизнедеятельности специальные бактерии для переработки, живущие в биореакторе.

Непосредственно в газ переходит испаряемая из помета вода, а оставшаяся фракция используется дальше как органическое удобрение.

Из биогаза можно получить электроэнергию, им можно отапливать помещения, его даже используют в качестве машинного топлива.

Современный рынок оборудования для утилизации куриного помета сегодня учитывает запросы любого потребителя. Так можно приобрести достаточно простую мобильную установку для производства биогаза или пресс-гранулятор небольших производительных мощностей для использования в домашних условиях. Для крупных куроводческих хозяйств существует большой выбор отечественных и зарубежных производственных линий.

Дополнительная информация на видео: китайское оборудование для переработки (электрический ворошитель компоста).

Также ученые России и всего мира активно продолжают исследовать возможности утилизации отходов жизнедеятельности птицефабрик и других органических отходов. Интерес представляют технология обеззараживания жидкого навоза и помета с помощью кавитации, сжигание отходов жизнедеятельности кур с получением тепловой и электрической энергии и многое другое.

Выгоды переработки

Переработка куриного помета – важная проблема современного сельского хозяйства по двум основным причинам: экологической и экономической.

Количество подобных отходов от одной птицефабрики может достигать сотен тысяч тонн в год. Экскременты кур – это в том числе ядовитые газы с неприятным резким запахом, источник загрязнения патогенными микробами воздуха, земли, воды, что ведет к распространению инфекционных заболеваний у животных и человека.

Загрязнение почв куриным пометом

К сожалению, в России до сих пор огромное количество птицефабрик накапливают рядом с собой сотни тонн не утилизированных масс испражнений птиц, грубо нарушая санитарные нормы по хранению отходов.  Все это вызывает сильное беспокойство экологов и врачей.

Применение современных методов утилизации – необходимая мера для сохранения чистоты природы и здоровья людей.

Однако, российских аграриев, в свою очередь, тревожит возможное принятие закона о причислении навоза и птичьего помета к отходам 3-4 классам опасности. Автоматически это будет означать необходимость получения лицензии всем предприятиям, работающим с этими видами отходов, уплату дополнительных налогов и штрафов. И хотя государство обещает животноводам помощь в получении лицензий и оформлении юридических документов, тема эта вызывает самые жаркие споры.

Хотя с экономической точки зрения переработка отходов жизнедеятельности птиц должна принести немалые выгоды от продажи получаемых продуктов, но и требует первоначальных финансовых вложений для приобретения необходимого оборудования.

Уже сегодня Всероссийский научно-исследовательский и технологический институт птицеводства, исследуя новые технологии переработки и утилизации куриного помета, представляет экономические расчеты, подтверждающие, что вложение финансов в эту отрасль достаточно быстро окупится и позволит повысить экономическую эффективность куроводческих хозяйств.

Источник: https://vtorothody.ru/pererabotka/kurinogo-pometa.html

Переработка куриного помета. Как и почем?

Компания ТАТРУС (Краснодар) предлагает линию по переработке куриного помета в органическое удобрение.




В настоящее время во всём мире резко возрос интерес к органическим удобрениям. Это объясняется прежде всего влиянием рынка потребления продуктов питания. Все больше внимания потребитель стал уделять качеству продуктов питания, их экологичности .Соответственно сельхозпроизводителю необходимо учитывать тенденции рынка, уделять внимание качеству производимого продукта и качеству почвы, ее плодородию. С давних времен человек при использовании земли оценивал ее прежде всего с точки зрения способности производить урожай растений.Основным свойством почвы является плодородие — способность удовлетворять потребность растений в элементах питания, воде, обеспечивать их корневые системы достаточным количеством воздуха, тепла для нормальной деятельности и создания урожая. Понятие почва и ее плодородие неразрывны. Плодородие почвы — результат развития природного почвообразовательного процесса, а при сельскохозяйственном использовании — также процесса окультуривания. Воспроизводство плодородия почв, создание положительного или бездефицитного баланса питательных веществ для растений и гумуса в почве — важнейшие задачи в условиях интенсивного земледелия. Эти задачи можно успешно решать при систематическом научно обоснованном применении органических и минеральных удобрений в севообороте. Почвы под зерновыми культурами ежегодно теряют 0,5 т -1 т/га гумуса; под пропашными культурами потери 1,5 — 3 раза выше. С потерями гумуса наблюдается ухудшение водно-физических, химических и биологических свойств почвы.Традиционно расширенного воспроизводства плодородия почв и систематического роста продуктивности земледелия добивались при использовании органических удобрений: навоза, различных видов компостов, торфа, птичьего помета, излишков соломы, пожнивых остатков.Сегодня на рынке представлены органических удобрения, стимуляторы роста, различные микроудобрения и нет ни одного эффективного комплексного удобрения, которое включало бы в себя не только свойства удобрения, стимулятора роста, но и фунгицидные, инсектицидные свойства. 

   Для решения этих задач наша фирма разработала оборудование «Вакуум-Органика»Оборудование «Вакуум-Органика» предлагает комплексное решение проблемы переработки и утилизации отходов с помощью технологии вакуумной сушки. Применяемое оборудование позволяет получать из птичьего помёта — сухое био-органическое  удобрение  и топливные пеллеты — калорийное топливо для твердотопливных котлов. Данный метод позволяет перерабатывать отходы с влажностью от 40% до 80%. (В данном предложении реализовать производство пеллет не представляется возможным, так как на птицефабрике птица содержится в клетках и подстил не используется)

В основном сушки обычно строятся по принципу многостадийной обработки исходного материала: механическое сгущение (центрифугирование, фильтрация, отжим и т. д.); выпаривание и распыление. Много стадийность использующихся на практике линий сушки приводит к значительным капиталовложениям на этапе формирования участков обезвоживания. Кроме того, процессы выпаривания и распыления, как правило, проводятся при температурах от 190 до 350 0С, что недопустимо для таких веществ, как витамины, сахара, некоторые белковые соединения, аминокислоты и т. д. Подобные вещества желательно обрабатывать в диапазоне температур от 40 до 90 0С. Этот температурный диапазон может быть обеспечен только при ведении процесса переработки в условиях вакуума.

Необработанный птичий помёт поступает в приемную ёмкость. Оттуда с помощью скребкового конвейера подаётся в вакуумный реактор, где при  температурах ниже 100 градусов и низком давлении происходит выпаривание жидкости. За  время выпаривания погибают все патогенные бактерии и семена растений. Варианты исполнения работы реактора  могут быть как циклическим так и непрерывным. Высушенный помёт поступает в смеситель непрерывного действия, смешивается с золой из пеллетного котла и обрабатывается био-препаратами (при условии комплектации линии смесителем для ввода био-припаратов). В дальнейшем продукт гранулируется  и поступает на фасовку и упаковку. В табл. 2 и 3 показан состав переработанного помёта без добавления биопрепарата.

Кроме того, гибкость и универсальность данного оборудования позволяет без особых конструктивных изменений использовать различные виды сырья, быстро перестраиваться с выпуска удобрения на выпуск топливных пеллет, а так же обеспечивать требуемую конечную влажность продукта. Перевод оборудования на выпуск пеллет и обратно на выпуск удобрения занимает несколько минут и не требует механического переключения оборудования, достаточно в компьютере управления перейти на программу выпуска пеллет. Автоматика сама переведёт оборудование в нужный технологический и температурный режим. Исключит из работы смеситель и подачу био-препаратов.

 

1.           Оборудование «Вакуум-Органика» привлекательный бизнес, как производство био-органических удобрений приносящий высокие дивиденды за  счёт обширного применения в сельском хозяйстве.

2.           Производство топливных пеллет, что позволяет решить вопрос о  фактически бесплатном топливе для собственных нужд. Продажа пеллет сторонним организациям

3.           Эффективное решение проблемы утилизации отходов сельскохозяйственной деятельности, птичьего помёта.

4.           Экологическая безопасность производства, минимизация степени влияния технологии переработки на окружающую среду.

 

Преимущества продукта перед аналогами:

В основном на рынке по переработке птичьего помёта представлены два типа оборудования – это сжигание помёта в печах с последующим получением золы и второй тип сбраживание в метантенках.

Перечисленные типы методов требуют или огромного количества энергии или продолжительны во времени.

Наше оборудование обеспечивает само себя тепловой энергией, из расчета 350 кг. сжигаемых в котле пеллет дают возможность получить  5 тонн пеллет или 5 тонн удобрения (при условии входящей влажности помёта не более 40% и с содержанием подстила). Большая производительность вакуумного реактора до  750 тонн помёта в сутки.

 

По этому мы предлагаем вакуумную сушку которая даст требуемый результат:

1.     низкую себестоимость удобрения.

2.     концентрацию полезных веществ в 2-3раза больше, чем у аналогов.

3.     отсутствие примесей.

4.     экологическую чистоту.

 

Качественные показатели птичьего помета, полученного после вакуумной сушки приведены в таблице 2. Из таблицы следует, что новый вид продукции при влажности 19,31% содержит органического вещества 60,73%, азота, фосфора и калия соответственно 4,30; 2,18; 1,09 %. Полученные результаты указывают на высокое качество полученного органического удобрения.

В таблице 3 представлены результаты микробиологического анализа сухого помета, которые подтверждают о надежной стерильности и экологической безопасности полученного побочного продукта птицефабрики.

2. Химический состав помета после вакуумной сушки

Показатель

Ед.изм.

Результат

1Массовая доля влаги

%

19,31

2Массовая доля сухого вещества

%

80.69

3рН

Ед.

6,73

4Азот общий

%

4,30

5Фосфор общий

%

2,18

6Калий общий

%

1,09

7Массовая доля органического вещества

%

60,73

8Массовая доля органического вещества в пересчете на углерод

%

30,37

9Отношение C:N

6.33

10Массовая доля аммонийного азота

%

0,50

 

3.Санитарно-бактериологические показатели сухого помета после вакуумной сушки

Показатель

Обнаружение

1Salmonella

Не обнаружено

2Campylobacteriaceae

Не обнаружено

3Klebsiella

Не обнаружено

4Staphylococcus

Не обнаружено

5Иерсиния псевдотуберкулезис

Не обнаружено

 

В процессе вакуумной сушки влажного помета вполне естественно выделяется вода, которая по микробиологическим показателям ( таблица 4) соответствует нормативам СанПинН 2.14.1175-02. При необходимости она может быть использована на технологические нужды в хозяйстве.

4. Результаты исследований воды на бактериологическую обсемененность

Показатель

Единицы измерения

Содержание

Норматив, СанПиН 2.1.4.1175-02

1Общее микробное число

КОЕ*

0

100
2Общие ко л и формные бактерии в 100мл воды

КОЕ

0

Не допускаются
3Термотолерантные колиформные бактерии в 100мл воды

КОЕ

0

Не допускаются
4Споры сульфитредуцирующих клостридий

КОЕ

0

Не допускаются

-колониеобразующие единицы, используются в качестве критерия бактериологического загрязнения. Подсчитанное общее число образующих колонии бактерий в 1 мл воды называют общим микробным числом.

Производственный цех по вакуумной сушке птичьего помета должен располагаться в определенной промышленной зоне. Для санитарных органов важно знать состав воздушной среды, где функционирует это производство. В таблице 5 представлены показатели химического состава воздуха, по результатам исследований следований, что количественное содержание вредных химических соединений не превышает показателей предельно допустимых концентраций по всем компонентам.

5. Результаты химического анализа воздуха

№ п/п

Компонент

Содержание, мг/м?

ПДК, мг/м?

1.

Диоксиды азота

0,018

0,04

2.

Диоксиды серы

0,017

0,05

3.

Аммиак

1

2,6

4.

Метан

5.

Сероводород

0,0013

0,008

6.

Кислород

20,8%

18-25%

7.

Оксид углерода

0,5

3

8.

Диоксид углерода

0,15%

0-5%

 

      Газовый анализ воздуха в производственной зоне показал, что содержание углекислого газа, оксида углерода и кислорода, полностью соответствует действующим нормативам. По результатам проведенных исследований экологическую обстановку в помещении была признана хорошей. При работе оборудования в помещениях не обнаружены превышения ПДК по исследованным компонентам.

Следует иметь в виду, что в Российской Федерации с 2010 года действует национальный стандарт «Помёт птицы. Сырьё для производства органических удобрений. Технические условия», впервые в России разработанный и утверждённый Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Министерства промышленности и торговли Российской Федерации.

Реализация этого нормативного документа в птицеводческих хозяйствах позволяет исключить птичий помёт из категории опасного отхода, отнесённого к 3 и 4 классам опасности, а пере классифицировать его в новую побочную продукцию, которая может быть использована при производстве экологически безопасных и эффективных органических удобрений. Данный документ даёт право компетентным органам выдавать сертификат качества на помёт как побочную продукцию птицеводческого хозяйства. Соответственно птицефабрики освобождаются от платы за размещение отходов, так как птичий помёт является уже не отходом, а побочной продукцией — сырьём для производства эффективных экологически чистых органических удобрений.

Следует также принимать во внимание специалистами птицефабрик, что при условии реализации всей помётной массы плата за её размещение не взимается (письмо- пояснение начальника Управления контроля и надзора в области охраны окружающей среды №14-09.720 от 06.06.05 г.).

2ВС-6000

Монтаж оборудования

Монтаж линии

Гранулированное удобрение из куриного помета d=4мм.

Данный  расчета дает основное понятие окупаемости этого оборудования в стандартной комплектации. Затраты на строительно-монтажные работы в этом расчете не учтены. Предусматривается, что оборудование устанавливается уже в готовое здание. Основные эксплуатационные затраты приведены
в таблице 6. Расчет тепловых нагрузок отличается в большую сторону от реального потребления пара. На практике замеры показали, что номинальная мощность котла используется в момент разогрева установки. После выхода установки на рабочие режимы, потребление пара уменьшалось порядка на 30%.

В себестоимость следует дополнительно включить: рекламные услуги, налоги, подготовку нормативных разрешительных документов (дополнительные разовые затраты) и другие непредвиденные расходы.

      (тарифы на энергоносители и цены на удобрения даны в Российских рублях по состоянию на II квартал 2015г.)

Себестоимость (энергозатраты) в ценах 2 кв. 2015

Постоянное регулярное в течение года поступление помета от птицеводческих предприятий  требует его круглогодичного внесения его на поля. При зимнем внесении помета эффективность его снижается за счет повышенных потерь азота.

Согласно обобщенным данным результатов отечественных и зарубежных опытов, прибавка урожая от внесения помета под зябь составляет 31%, по снегу – 27% и весной – 42%. В исследованиях на черноземных почвах осеннее внесение помета под кукурузу на силос обеспечивает прирост урожая на 27%, зимнее и весеннее – на 20%, на лугово-бурых почвах – соответственно 17,16 и 20%.

Представленные экономические расчеты требуют уточнения. При технико-экономических расчетах для конкретной птицефабрики следует учитывать местные условия: вид и возраст птицы, мощность по производству яиц и мяса птицы, влажность пометной массы, поступающей из птичников ( чем ниже влажность, тем затраты снижаются в геометрической прогрессии), стоимости топливо-энергетических ресурсов, от установленной заработной платы, возможности использования своих производственных площадей и помещений, от деловых связей с потенциальными покупателями удобрений и др. факторов.

Но самое главное, что следует принять во внимание, кроме реального экономического эффекта в птицеводческом хозяйстве будет обеспечено надежное экологическое благополучия из-за отсутствия источника загрязнения окружающей природной среды – птичьего помета, а растениеводческие хозяйства будут иметь возможность увеличения урожайности сельскохозяйственных культур.

 

 

 

 

Источник: http://tatrus.ru/линии-по-переработке/линия-по-переработки-куриного-помета/

Линия по переработки куриного помета в органическое удобрение

 аю-агро

технологии ускоренной переработки птичьего помета и навоза, для кого? :

  • сх предприятия и фермеры понимающие важность внесения органических удобрений и не желающие ежегодно  платить бешенные деньги за минеральные удобрения;
  • для производителей молока;
  • для производителей мяса животных и птицы, утилизация помета на птицефабриках;
  • муниципалитеты и ЖКХ для переработки органических отходов;
  • организации занимающиеся озеленением и ландшафтным дизайном;
  • коммерческие организации желающие хорошо заработать на инвестициях в экологические проекты;
Переработка (утилизация) помета и другого органического сырья, получаемого на предприятиях АПК (навоз, помет, торф, солома и др.),  в высокоэффективные удобрения, как основы для повышения плодородия почв и урожайности сельско-хозяйственных культур с одновременным обеспечением охраны окружающей природной среды.
Все новое - это хорошо забытое старое.
Предлагаемая нами технология переработки помета и навоза, разработана и апробирована еще во времена СССР.
 Аэробная ферментация  заключается в смешивании помета птицефабрик или навоза с дополнительными компонентами  (соломой, опилками, торф), после чего смесь погружают в проветриваемый бункер. В процессе ферментации погибает патогенная микрофлора, исчезает неприятный запах, но cохраняются питательные вещества и микроэлементы.
  • внесение компоста на собственные поля, позволяет повысить содержание  гумуса, значительно снизить дозы внесения минеральных удобрений, что положительно сказывается не себестоимости выращиваемых культур.
  • быть ответственным землепользователем, наследникам вы оставите не иссушенную химикатами землю, а высокоплодородную почву, с большим коммерческим потенциалом;
  • вы фактически строите у себя в хозяйстве завод по производству удобрений;
  • готовый компост - хороший коммерческий продукт с низкой себестоимостью, который имеет ежегодно увеличивающийся спрос;
Предлагается две технологии переработки птичьего помета или навоза в органическое удобрение:
1. Ускоренная в специальных камерах-биоферментаций при принудительной подаче воздуха в ферментируемую смесь;
2. На открытых площадках для компостирования с активной аэрацией буртов механическим способом (мобильные смесители-аэраторы, погрузчики ПНД-250 и др.).

Наиболее оптимальные условия для развития микробоценоза навоза и помета создаются в закрытых камерах-биоферментаторах, оснащенных принудительной подачей воздуха в ферментируемую смесь.

Технология производства биологически активного органо-минерального удобрения (биомелиоранта),  разработанная  ВНИИМЗ на основе ускоренной биоконверсии органического сырья, по сравнению с традиционными технологиями производства компостов, имеет следующие преимущества:


- возможность  управления   процессом  переработки навоза (помета)  (ферментации)  в  целях получения  конечной  продукции  с заданными  агрохимическими  показателями;
-  сокращение   сроков  переработки  с  120…180 до 6…7 суток;
-  получение продуктов   биоконверсии с высоким  уровнем  биогенности,  питательности и экологической чистоты;
-  значительное (в 2-3 раза)  снижение энергетических  затрат  на  производство и  применение  удобрений в расчете на единицу площади;
 - отсутствие   неприятного       запаха, обеззараживание   исходного   сырья от болезнетворных микроорганизмов,  яиц и личинок гельминтов и уничтожение всхожести семян сорных растений.


Технология основанная на применении ферментаторов, обладает рядом существенных преимуществ:
  • недорогое строительство;
  • масштабируемость;
  • низкая себестоимость процесса;
  • быстрая окупаемость;
  • простота эксплуатации и осуществления контроля за ходом процесса.
  • биоферментатор (или батарея биоферментаторов);
  • трактор МТЗ-80/82 с фронтальным погрузчикомом;
  • трактор МТЗ-80/82 с прицепом 2ПТС-4;
  • навозоразбрасыватели РОУ-6 (ПРТ-7);
  • погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8.
В процессе биоферментации происходит гидролитическое расщепление агрессивных кислот помета и навоза, кислотность смеси приближается к нейтральной, а резкий неприятный запах от куриного помета пропадает.
Действующий завод в Германии по переработке отходов по схожей технологии.

Переработка помета. Технология и оборудование ускоренной переработки помета и навоза в компост.

Аэробная ферментация помета (навоза).

Выгоды технологии ускоренной переработки навоза и птичьего помета для сх производителей и коммерческих предприятий.

Описание технологии переработки помета или навоза.

Преимущества утилизация помета и навоза в ферментаторах.

Схема двухкамерного ферментатора.

Фото большого ферментатора.

Типовой технологический комплекс машин и оборудования получения органических удобрений.

Состав органического удобрения из помета ( компоста многоцелевого назначения).

Цена и условия сотрудничества.

Стоимость комплекта документации
380 000 рублей + процент с выручки от реализации компоста многоцелевого назначения (если будет реализация).

Примерная сметная стоимость "большого ферментатора" с суточным выходом около 100 тонн  (новые материалы) от 1 800 000 до 2 400 000  рублей в зависимости от региона строительства. При интеграции ферментатора в существующие здания или строительстве из бу материалов сметная стоимость значительно снижается.

Получить больше информации о переработке помета или навоза.

Источник: https://www.bear-agro.com/10871077108810771088107210731086109010821072-108710861084107710901072-1080-108510721074108610791072.html
Еще интересное порево